Enjeux des 5S
Index de l'article
Introduction
Une entreprise qui “fonctionne bien” et qui est performante est une entreprise ou chaque personne a l’efficacité optimum à son poste de travail.
Ceci constitue un des objectifs principaux du management.
Toute volonté de progrès dans une activité génère des problèmes. Le mot problème est pris ici dans le sens d’un écart entre une situation réelle et une situation souhaitée.
L’autonomie d’une personne ou d’un groupe de travail signifie que ceux-ci ont la volonté et les moyens de traiter efficacement ces différents aléas. La présence de standards qui formalisent les conditions de travail optimales fait partie de ces moyens.
Ces standards doivent être connus, acceptés par ceux qui doivent les appliquer et améliorés en permanence dans leur contenu et leur forme.
Un Nouveau Mode de Management
Les deux dernières étapes des 5S (Standardiser et Respecter) facilitent par des pratiques simples l’acquisition de cette nouvelle manière de travailler et de progresser.
Les 5S participent à la mise en place d’un nouveau mode de management fondé sur la confiance et l’autonomie des équipes de travail.
Pour réussir, la hiérarchie doit soutenir l’application des 5S en allouant les ressources nécessaires. L’intégration de cette démarche dans un cadre structuré et cohérent (ex : projet Lean Manufacturing) est un accélérateur supplémentaire de progrès.
Le point commun des 5S, du Lean Manufacturing (ou “Juste Nécessaire”) est l’adoption de principes (principe = guide pour l’action) forts qui deviendront partie intégrante de la culture de l’entreprise. Parmi ces principes nous trouvons :
- Le management visuel.
- La rigueur collective
- L’amélioration continue (ou esprit Kaizen)
Avoir la volonté d’appliquer les 5S est déjà un formidable moteur pour l’application de ces principes.
La transformation progressive de la culture ou chacun pense VISUEL, RIGUEUR, PROGRES permet des gains directs et indirects très importants dans tous les domaines de l’entreprise, en particulier :
- sur le respect permanent des règles de sécurité ce qui n’est déjà pas une mince affaire,
- sur la qualité du produit et du service associé (y compris le délai) puisqu’il s’agit là aussi de s’attaquer souvent aux dérives, même mineures des règles “de l’art” ou établies,
- sur les coûts par la réduction des dysfonctionnements coûteux en énergie pour tous.
Les enjeux indirects sont encore plus importants puisqu’il s’agit d’appliquer les meilleures pratiques dans l’entreprise en matière d’efficacité collective où la communication est une des composantes principales nécessaire au management du changement.
Or ces outils de management et de gestion exigent toujours une grande rigueur et une forte implication de tous, ce qui est une des conséquences majeures mais souvent non perçue, au début, de la réussite des 5S.
La transformation progressive du management devient donc l’enjeu majeur du 5S au delà des apparences et des idées superficielles véhiculées.
Les 5S et vos Problèmes
Si vous voulez avoir une idée du besoin pour votre entreprise, faites l’analyse des indicateurs principaux : sécurité, qualité, productivité, fiabilité :
- Combien d’accidents liés à des petits détails à l’inadaptation et/ou non respect des règles de sécurité ?
- Combien des retours de produits non conformes liés à l’inadaptation et/ou non respect des règles de fabrication ou de logistique ?
- Combien de ressources perdues à cause d’erreurs ou d’oublis ?
- Combien de report de livraison ou d’obligation de sous-traitance suite à la mauvaise utilisation des machines ?
D’une façon plus générale, combien de temps passe l’encadrement à corriger des problèmes de toutes natures liés au non respect ou à l’inadaptation de certaines règles ? Souvent la réponse est éloquente.
L’entreprise doit faire beaucoup d’efforts pour compenser les nombreuses erreurs ou inattentions générées en différents points des processus.
La clé de l’amélioration est donc bien d’accroître la capacité de chacun, à son poste de travail, à maintenir et améliorer les processus dans les moindres détails.
Appliquer les 5S est la première condition à remplir pour obtenir cette clé.
La simplicité et l’efficacité des 5S en font une démarche initiale idéale sous condition de l’implanter avec méthodologie et avec une bonne compréhension des enjeux par les managers.
