Consulting : 30 Années d'Expertise A Partager Avec Vous et Vos Equipes

 

FORMATION : DES PRINCIPES, DES METHODES ET DES OUTILS EFFICACES

IDEASMINE : EXPLOITEZ LE POTENTIEL DE PROGRES DE VOS COLLABORATEURS

Des Résultats Rapides (-3 mois), Visibles Et Pérennes.
Nous Animons La Réalisation De Chantiers De Progrès
(Avec Vos Ressources Actuelles)

5S, MIFA/VSM , TRS/TPM, Flux tirés Kanban, Hoshin, SMED, GAP,
Management Control, Structuration de système de progrès

Totale Productive Maintenance

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Mise en place de repère de respect de réglages et de consignes sur une machine d'injection

Un des dispositifs du système de flux tiré

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Le Séquenceur ou Levelling box est un dispositif qui définit la fréquence et les références de produit à prélever

Les Groupes Autonomes de Progrès

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Une structure d'organisation humaine pour impliquer. Groupes Autonomes de Production, de Prestation, de Projet

MIFA pour Définir les Chantiers Prioritaires

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Le MIFA donne une vision détaillé du flux des matières et des informations. Il permet d'identifier et de prioriser les chantiers d'amélioration.

5S : Les Fondations de l'Excellence Opérationnelle

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Un exemple de respect des standards 5S dans un atelier , propreté, marquages au sol, lieu de travail valorisé, image de sécurité, de qualité, de progrès. LIRE LA SUITE.

Le SMED, clé essentielle de la flexibilité.

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Changement rapide d'outil sur table rotative. Le SMED s'applique à tout type de changement de produit ou de service.

Lean & Green System

Lean & Green System®,
un Moteur d'Eco-Performance (ou de Compétitivité Durable)

Le modèle LEAN & GREEN proposé ci-dessous relie dans un seul Système

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le LEAN et le GREEN (pour désigner le Développement Durable).

Le système LEAN (à gauche du schéma) représente le processus dont le résultat est le GREEN (la droite du schéma).

Quels sont les avantages à faire ce lien ?

Le "GREEN" est aujourd'hui une préoccupation majeure de tous et appliquer le "LEAN" est un moyen efficace de le réaliser.

 

Concernant le sous-système "LEAN"

Les outils du Lean ont tous pour vocation d'améliorer la performance globale pour la satisfaction simultanée des principales parties prenantes - Client, Actionnaire, Social (Personnel) et Fournisseurs – tout en respectant l'environnement.

L'organisation Lean est celle qui implique durablement toutes les personnes en valorisant fortement la compétence, la motivation et la communication.

La recherche de la performance par l'implication de tous est le point clé du LEAN

Concernant le sous-système "GREEN"
La dimension environnementale issue de la préoccupation de préserver la planète oblige à choisir des indicateurs environnementaux dans la recherche de performance (Bilan Carbone, Cycle de Vie, Recyclage des produits...)
La dimension Eco est le point clé du GREEN

La réunion des 2 sous-systèmes, le "LEAN & GREEN System" et leur application peut être considérée comme un moteur d'Eco-Performance.

La double flèche centrale signifie que la focalisation sur le résultat a des effets en retour sur le processus et inversement un processus bien conduit permettra d'obtenir le résultat attendu.

De la même façon, le système LEAN comporte des composantes (les ovales) qui rétroagissent (les doubles flèches) positivement les unes sur les autres.

Un exemple simple de cette rétroaction est le suivant : L' application de l'outil 5S renforce la compréhension du principe de progrès continu qui a son tour entraîne un changement de comportement qui garantit la pérennité des actions réalisées.

Ce cercle vertueux accélère durablement la performance globale des entités qui choisisse ce modèle.
L'objectif global de ce système est de "FAIRE DE MIEUX EN MIEUX AVEC MOINS", de donner des avantages compétitifs à l'entreprise, de gagner des marchés, de pérenniser l'emploi actuel et de développer les entreprises tout en optimisant l'utilisation des ressources.

Explicitons encore un peu la partie LEAN du Système.

1.Les principes pour guider :

  • La focalisation sur la Satisfaction de l'ensemble des parties (Client, Actionnaire, Personnel, Fournisseurs, Environnement) par l'identification de la valeur pour chacune d'elles.
  • Le focus sur le flux des produits et des informations, la réduction du Lead-Time du processus (le temps entre la demande exprimée et la satisfaction de cette demande)
  • L'amélioration continue (ou innovation incrémentale) portée par l'ensemble des collaborateurs utilisant des outils pour simplifier, identifier et éliminer tous les opérations à non valeur ajoutée (les gaspillages)
  • La recherche d'innovations de rupture (ou par percées) là aussi avec un Lead-time minimum .....


2. L'organisation pour impliquer :

  • La mise en place de petits groupes autonomes de progrès (GAP) qui s'approprient leur processus, leurs installations et qui pilotent leurs indicateurs de processus et de résultat.
  • La communication des objectifs et des plans d'action à l'aide des "A3", le Management visuel qui facilitent la communication des connaissances et des savoir-faire.
  • La démarche QRQC, QRQM ou QRCI (Quick Response Quality Control ou Management ou Continuous Improvement) qui standardise le management de la résolution des problèmes.
  • Le respect de standards de fonctionnement, base du progrès continu, établis avec ceux qui doivent les appliquer.


3. Les outils pour agir

  • Les 5S, fondations de l'amélioration continue, école de rigueur, concrétisation simple du management visuel.
  • Le Value Stream Mapping (VSM) pour cartographier les flux de produits et d'informations, définir la cible et le Lead-time objectif.
  • Les Méthodes de Résolution de Problème en Groupe (MRPG) pour aller au delà des solutions immédiates.
  • ...

2 de ces 3 composantes (les principes pour guider et l'organisation pour impliquer) sont des quasi-invariants qui s'adaptent parfaitement à tous les secteurs de l'entreprise.

Seule la composante outil présentera des spécificités suivant le secteur considéré (quelques exemples : le TCO (Total Cost Ownership) pour un service achat, I-TRIZ ou la Smart-Room pour la R&D, PIC et PDP pour la supply-Chain,)

Comment mettre en oeuvre avec succès ?
Les dirigeants décideurs doivent être les promoteurs de ce système, c'est une condition prioritaire.
En allouant les ressources initiales nécessaires ils permettront au "moteur de démarrer", en organisant le management de leur soutien, ils assureront la pérennité des progrès réalisés et l'accélération du développement de l'entreprise.

La valorisation des personnes, en donnant un cadre de travail agréable et sécurisant, en motivant et garantissant la pérennité des emplois participe au volet social.

La dimension économique n'est pas oubliée au sens ou la recherche de la qualité, l'élimination des gaspillages sont des facteurs de réduction des coûts.

La combinaison des deux composantes clés, Développement Humain base d'une Performance Durable produit bien le Développement Durable avec ses 3 composantes (Sociale, Economique et Environnementale)

En résumé,
Le choix de ce système, la volonté et la persévérance du dirigeant constituent l'énergie pour démarrer le "Moteur d'Eco-Performance" de l'entreprise.
Une fois lancé le moteur s'auto-alimente, l'organisation mise en place génère le "carburant" nécessaire au développement du système qui va à son tour générer l'éco-croissance de l'entreprise contributive d'une forme de

"VIVRE MIEUX AVEC MOINS".

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A propos de l'auteur de cet article :
André Langlois, ingénieur ARTS et METIERS, a passé 15 années dans l'industrie automobile.
Il a créé AL Consulting en avril 1991 et IdealTech en janvier 2000.

AL Consulting Group propose à ses Clients de les accompagner dans la mise en place du Système Lean (ou Lean & Green).
Très souvent, les entreprises souhaitent commencer par la partie opérationnelle (Manufacturing, production de services, Supply-Chain..) et remonter ensuite vers les services amont (Office, Ingénierie, R&D).

AL Consulting Group est membre du réseau "Projet LEAN ENTREPRISE".

IdealTech maitrise les méthodologies I-TRIZ® et Eco-TRIZ® et accompagne les entreprises qui cherchent des avantages concurrentiels par l'innovation de rupture.

IdealTech aide ses Clients à définir et mettre en place une stratégie "Lean & Green Innovation®" pour optimiser les ressources, réduire les lead-time pour "Innover Mieux Avec Moins".

Lean & Green System® est un marque déposée d'AL Consulting
Lean & Green Innovation®, I-TRIZ® et Eco-TRIZ® sont des marques déposées d'IdealTech

Copyright AL Consulting 2018 - Tous droits réservés

La Satisfaction de Nos Clients est Notre Priorité N°1

 Les témoignages ci-dessous en donnent quelques reflets  

Thierry Wipff

The VSM process is pragmatic, we can see it directly in the workshop. The training with concrete examples allows to involve all the actors that might have a role in the Flow simplification. This training has made the Management Committee take conscience of the potential progress and starting new workshops. It is a simple tool that we have decided to integrate to our semiannual management review. AL-Consulting’s services have been excellent, the organizer has a very good control of the tool, his knowledge of the industrial world allows him to be credible.”

Thierry Wipff

VP Manufacturing Continental Group

Denis Dajno

AL Consulting support in developing our Supplier Development / Lean Manufacturing training module has been very professional. First training session in India gave significant results through the new layout of one of our production line during the training session : lead time reduction by 68%, manpower reduction by 30%, surface saved 66%. Innovative solutions are already proposed to support us in the deployment of our Supplier Development Program in China, and will be studied soon to start another part of our supplier development program. Adaptability to our needs and activities has always be one of their priority. AL Consulting in few words: Competences, professionalism, customer care and Kaizen spirit

Denis Dajno

Key Comodities & Supplier Development Director, AREVA T&D

Salvador Lamas

Implementing Lean Manufacturing is a major TOP Management decision , but it is not the only major one. The "HOW" is a key factor to succeed. When I step back and realize this, I can see that using AL Consulting has been the "trigger" to start seeing the change. AL Consulting has provided in my country Mexico real "field" experience and tools; with an excellent cultural understanding and by adapting communication to all levels in organization. Teaching, implementing and coaching our employees is the structured process to achieve the Continuous Improvement mindset. Practical and physically involved in each step, AL Consulting provides the guide, the principles and motivates people to learn. AL Consulting is in my opinion a reference in his approach and vision for deploying Lean Manufacturing as a partner for any company. Thank you all AL Consulting team "

Salvador Lamas

Manager Valeo

Le TOP 3 de Nos Clients

Les 3 entreprises de ce podium représentent un fort pourcentage de l'activité d'AL Consulting.
Nous sommes fiers d'avoir contribué à la mise en place du FES (FAURECIA Excellence System)
du SPV (Système de Production VALEO) et de l'APSYS (ALSTOM Production System).

A mentionner également notre contribution pendant quelques années au HES (HAGER Excellence System)
et plus récemment à la mise en place du DES (DELPHARM Excellence System)
et du HES (HUTCHINSON EXCELLENCE SYSTEM)

 

Parmi Nos Plus de 400 Clients de Toutes Tailles et de Tous Types d'Activités sur les 5 Continents

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Merci à Tous Nos Clients depuis 1991

Pour l'Innovation Incrémentale (Progrès Continu)


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