Mettre en œuvre le Lean dans votre entreprise,

C'est très SIMPLE .....d'échouer !

Le concept du "Juste à Temps" des Années 80 a été perçu comme culturellement différent voire inadapté pour les entreprises occidentales car provenant essentiellement du Japon. Durant les Années 90, ce sont surtout les Méthodologies qui ont été remises en avant (5S, SMED, TPM, Kanban, ...) A partir de cette période, le Lean est souvent apparu comme une boîte à outils, rapide à mettre en oeuvre, sans risque majeur et surtout dont la réussite ne semblait faire aucun doute.

Pourquoi ne réussirait-on pas à mettre en place quelque chose d'aussi simple ? D'autres y sont bien arrivés ?

Mais voilà, d'autres s'y sont effectivement essayés mais il a y eu assez peu de réussite dans la durée. Et ce n'est pas faute d'une communication plus que prolifique sur le sujet avec grand nombre d'experts et « gourous » en tous genres qui ont foncé sur la diffusion de ces démarches. Même TOYOTA diffuse ses outils et méthodes à qui veut bien les entendre depuis le début de son aventure industrielle.

Alors d'où vient le problème ? Du fait qu'à travers les Outils & Méthodes Lean, on ne voit que la partie visible de l'iceberg, c'est à dire 20 à 30% du problème !!! Il n'y a donc pas grand risque à parler des outils (le « hard ») aujourd'hui à la portée de tous (livres, Internet, ..).

Par contre, l'avantage compétitif provient du Management des Ressources Humaines (le « soft »)

Nos 29 années de pratique nous permettent d'apporter quelques réponses.

Tout d'abord, le Lean arrive très souvent dans l'entreprise par les Fonctions Industrielles qui tentent de faire prendre « la greffe » autour des Outils & Méthodes pensant que le reste va suivre naturellement. Dans la réalité, la sous-performance par rapport aux résultats espérés, la non-pérennité des actions voire leurs rejets peuvent apparaitre assez rapidement si le changement de culture, d'organisation et des modes de management associés ne sont pas mis en œuvre en parallèle à TOUS les échelons de la hiérarchie et notamment au sein des Comités de Direction.

C'est presque une évidence mais il est bon de la rappeler, le Lean a du mal à se pérenniser dans les environnements où les Managers et les organisations sont instables.

La définition et le suivi d'une vision et d'une stratégie sur le long terme sont en effet fondamentaux pour la réussite de la transformation Lean d'une entreprise.

Ensuite, l'apparente simplicité des Méthodes & Outils utilisés est un des principaux écueils du Lean.
Dans un XXIème siècle où les Sciences, Techniques et Systèmes d'Information semblent gérer la Complexité, se lancer dans le Lean et chercher à réduire cette complexité est souvent vécu comme une manière simpliste de répondre à des problèmes complexes. Il s'en suit une démotivation des équipes qui cherchent la performance uniquement dans l'Innovation Technologique. Et là encore, nous avons constaté une compréhension erronée du Lean parce que Simplifier et Rationaliser est devenu un préalable à l'Innovation Stratégique et au Développement Durable.

Finalement, s’engager dans l’aventure Lean est avant tout un défi managérial.

Il s’agit de transformer en profondeur l’entreprise et ses modes de gestion, de modifier progressivement ses gènes sans renier son histoire afin d’aboutir à de nouvelles méthodes de travail au quotidien, sur un plan individuel et surtout collectif.

L'équipe AL Consulting s'est forgée au fil de ces 29 dernières années une expertise pour vous permettre de réussir VOTRE transformation vers le Lean Management pérenne.

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