Tout dirigeant souhaite disposer d'un système qui permette à son entreprise de Concevoir et Produire Mieux Plus Vite et Moins Cher.

Comment y parvenir simplement et rapidement ?

Une Réponse : Savoir Copier et Améliorer un système qui a fait ses preuves dans des centaines d'entreprises de toutes tailles en les positionnant aux meilleures places mondiales.

Simple dans son énoncé cette réponse demande un peu d'explication, de la méthode et de la persévérance pour la concrétiser.

Savoir copier veut dire bien adapter aux spécificités de son entreprise, ne pas copier « sans réfléchir » mais comprendre l'esprit, connaître les méthodes et choisir les outils prioritaires en fonction des produits et procédés de fabrication.

Améliorer : Quel que soit le niveau de performance atteint par l'utilisation un outil il est toujours possible de faire mieux, en particulier de trouver une façon plus efficace de l'utiliser, l'amélioration est infinie.

Alors détaillons concrètement Savoir Copier et Améliorer sous la forme classique du QPQOQCC (Quoi, Pourquoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien)

Quoi ?
L'état d'esprit, les méthodes et les outils

Qui ?
Les meilleures entreprises mondiales avec sans conteste à leur tête l'entreprise TOYOTA.

Pourquoi ?
Pour chercher à obtenir les résultats aussi enviables que celles-ci.

Quand ?
Commencez dès maintenant, surtout si vous êtes dans une situation confortable, n'attendez pas qu'il soit trop tard !

Où ?
D'abord au plus près de la valeur achetée par les Clients externes (dans les ateliers, les magasins..) et ensuite partant des exigences de ces Clients internes, remonter vers l'amont, vers les services fournisseurs de ces entités (bureaux administratifs, méthodes, conception, recherche

Comment ?

1. 1. Connaître et adopter les principes et les outils utilisés, voici 2 documents à lire :
      1. Quelques pages de présentation
         http://www.al-consulting.com/fr/LXP/lxp3/entreprise lean jc.pdf
      2. Une référence de livre : L'Esprit Toyota aux éditions Masson ISBN : 2-225-81709-X
   2. Savoir se faire aider pour obtenir une connaissance approfondie du système (la meilleure façon étant de participer à des chantiers d'application des principaux outils : 5S, Hoshin, Smed, Kanban,....)
   3. Appliquer les principes de l'amélioration continue à la démarche elle-même.
   4. Développer le MC² de chaque collaborateur de l'entreprise (voir article http://www.al-consulting.com/fr/LXP/LXP2/lxp2al.htm )

Combien ?

Comptez 3 mois pour obtenir des résultats significatifs sur un ou deux chantiers qui serviront ensuite d'exemples.

Comptez ensuite 2 à 3 ans pour déployer le Lean Manufacturing dans toute l'entreprise,

Tout dépendra du MC² du Dirigeant.