Premiers Pas avec le SMED

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Un peu d'histoire

Comme de nombreux outils du Lean Manufacturing, le SMED est né dans l' univers industriel compétitif de TOYOTA, sous l' impulsion de S. SHINGO.
Ce dernier met en évidence le rôle clé des temps de changement de série dans l'obtention de la flexibilité industrielle globale.

Contexte industriel

Les exigences croissantes de la clientèle imposent à nos industries de disposer de produits de plus en plus diversifiés et novateurs.

Les conséquences de cette évolution du marché sont d'une part une augmentation exponentielle du nombre de références, et d'autre part un risque d'obsolescence accru.
La problématique industriel est donc de toujours disposer en temps et en heure des produits dont à besoin le client, tout en minimisant le risque d'obsolescence.

En d'autres termes, il s'agit de produire en Juste A Temps - soit répondre rapidement à toute demande client sans pour autant disposer d'un stock colossal.

justeatemps

Réduction des tailles de lot, augmentation de la flexibilité et réduction des stocks deviennent les incontournables de toute organisation industrielle efficace et performante. Ceci n'est possible qu'à la seule condition de maîtriser ses temps de changement de série – soit mettre en œuvre l'outil SMED

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Le TOP 3 de Nos Clients

Les 3 entreprises de ce podium représentent un fort pourcentage de l'activité d'AL Consulting.
Nous sommes fiers d'avoir contribué à la mise en place du FES (FAURECIA Excellence System)
du SPV (Système de Production VALEO) et de l'APSYS (ALSTOM Production System).

A mentionner également notre contribution pendant quelques années au HES (HAGER Excellence System)
et plus récemment à la mise en place du DES (DELPHARM Excellence System).

 

Parmi Nos Plus de 400 Clients de Toutes Tailles et de Tous Types d'Activités sur les 5 Continents

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