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Hoshin pour Simplifier les Flux

Principe clé pour aller vers la satisfaction totale du client et la rentabilité maximale, le JUSTE NECESSAIRE a pour objectif de conjuguer à la fois le taux de service au client et le rendement optimal du processus de production.

Comment livrer la quantité de pièces conformes :

• là où il faut,
• quand il faut,
• tout en utilisant un minimum de ressources ?

HOSHIN, à partir de l’analyse du flux des produits, va permettre d’optimiser le niveau de productivité quel que soit le Takt-Time :

• l’amélioration de l’implantation des postes de travail,
• la simplification du circuit du produit, l’élimination des en-cours,
• la standardisation des cycles de travail des opérateurs,
• l’approvisionnement des postes en continu
• …

sont autant d’éléments de la mise en place de HOSHIN.

HOSHIN est un préalable à la mise en place d’une application HOSHIN CONTINU.

Pour voir un témoignage de la formation HFC (Hoshin Flux Continu), cliquez ici !

La TPM permet d’optimiser le rendement global des installations par l’élimination progressive des causes de perte de production et particulièrement celles dues aux pannes et micro-arrêts.

Appliquer la TPM entraîne la participation de tous, positionne clairement les rôles complémentaires de la maintenance et de la production vis à vis des installations de production.

2 formes de maintenance sont étudiées dans ce séminaire :

• la maintenance curative
• la maintenance préventive

A partir d’une approche très pratique partant des réalités du terrain, la mise en place de la TPM permettra :

• l’augmentation de la fiabilité et de la disponibilité des installations
• la responsabilisation des équipes de production pour une amélioration permanente de leur outil de travail
• la diminution des coûts de maintenance
• un meilleur processus de conception ou d’achat de nouvelles machines

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This page gives us an opportunity to thank our Clients for their trust.

By the end of 2015, the AL Consulting consultants were operating in more than 310 of our Client production sites or distribution centers in 30 countries over the 5 continents.

Operating in 25% on the Automotive sector :

	Automotive / Trucks	FAURECIA (corporate + 49 factories), VALEO (corporate + 49 factories + 4 distribution centers), PSA Peugeot Citroën, ThyssenKrupp SOFEDIT (9 factories), RENAULT TRUCKS (3 factories), CONTINENTAL (2 factories), FICOSA, (2 factories) TRW (4 factories), RENAULT QUALITY INSTITUTE, VOLVO TRUCKS, PEGUFORM, POLYFONT, TYCO ELECTRONICS, INOPLAST, SIEMENS, WAGON (3 factories), GOODYEAR-DUNLOP (3 factories)
	Equipment	WILO SALMSON COMPONENTS, SALMSON, BANIDES & DEBEAURAIN, MATRASUR, MESUREX, INTERFILTRE, RACO, HEATCRAFT
	Metallurgy	METAL EXPANDED INC. (4 factories), VALLOUREC – INDUSTRIES, USINES DE NAVARRE, INTERFIT, KRIEG AND ZIVY INDUSTRIES, VALMONT
	Electronics Computers Telecommunications	TOSHIBA SYSTEMES FRANCE, ACOME SA, TYCO ELECTRONICS, SIEMENS, GEMALTO
	Chemistry	3M (6 factories), RHODIA, INTERNATIONAL PROCESS TECHNOLOGIES, SAR, SENCHIM
	Services	DISNEYLAND Paris, AFPA, Conseil Régional Ile de France, BRANDT Service, SAINT-GOBAIN RECHERCHE
	Rail	ALSTOM TRANSPORT, SAB WABCO, NEU SF, FAIVELEY, CETAM
	Agro-food	HENNESSY, FROMAGERIES BEL
	Electricity	ELECTRICITE DE FRANCE, AREVA T&D, ELECTRABEL, HAGER
	DLR (BTP hardware and Handling)	VIRLY SA, BLANCHARD TP, CHRONO FLEX, MATELOC, MANULOC, OUEST GRUE, COBEMAT
	Medical Pharmacy	MEDTRONIC, VIRBAC, SORIN
	Associations	AFERP, ESPACE PME-PMI ILE DE FRANCE
	Mechanics	HATEMG SARL
	Furniture	MMO RUPIN.
	Household goods	GROUPE BRANDT
	Nuclear	VALINOX NUCLEAIRE